Tăng năng suất bằng phối hợp các công cụ Lean

Thứ Sáu, Tháng Mười Hai 6, 2024 | 16:31

Công ty CP Xuất nhập khẩu Đồ gỗ Vạn Huệ là Công ty sản xuất, xuất khẩu các sản phẩm gỗ sang EU, Hàn Quốc và Nhật Bản. Công ty có đội ngũ nhân viên lành nghề, nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này.

Những năm gần đây, đơn hàng biến động rất mạnh theo yêu cầu của thị trường thế giới. Công ty cần các giải pháp thực hành để có được giá thành sản phẩm hợp lý nhằm giữ được lợi nhuận và tăng khả năng cạnh tranh. Công ty đã chọn áp dụng Lean để đạt được mục tiêu nói trên. Một vài công đoạn trong quá trình sản xuất đã được chọn để thực hành các công cụ trong Lean. Công đoạn lắp ráp là một trong số đó.

Bảng 1 dưới đây minh họa các thông số như thời gian, quãng đường, số lượng công nhân tham gia quá trình lắp ráp đầu giường trước khi thực hành Lean.

Bàng 1: Bảng theo dõi các thông số Lean

Theo bảng thông số trên, để hoàn thành một đầu giường phải cần 152 giây, quãng đường di chuyển là 8,1 m và 5 công nhân.

Công ty đã áp dụng các công cụ Lean để cải tiến quá trình này:

5S: Sàng lọc, sắp xếp lại các dụng cụ trên bàn thao tác, chuyển các bình nước của công nhân sang vị trí khác.

Sắp xếp mặt bằng: Dời ụ bôi keo tấm gỗ gần máy ép. Các tấm gỗ cũng được chuyển đến gần bàn hơn làm cho khoảng cách từ đầu giường đã ghép đến máy ép gần hơn. Dời bàn lau keo đến gần máy ép, kéo pallet thành phẩm lại gần bàn lau keo để giảm số bước chân của công nhân.

Cân bằng chuyền: Thời gian bôi keo tấm gỗ có thể giảm xuống khi công nhân bôi keo phụ bôi keo một bên tấm gỗ.

Kỹ thuật thao tác: Có hai công nhân bôi keo các thanh đầu giường, thời gian bôi keo ngắn so với thời gian gắn tấm gỗ vào các thanh đầu giường. Cân đối lại thao tác và thời gian, công đoạn này chỉ cần 1 công nhân.

Kết quả sau khi thực hành Lean được minh họa trong Bảng 2 dưới đây.

Bảng 2: Bảng theo dõi các thông số Lean sau thực hành Lean

Sau khi thực hành các công cụ Lean, các thông số Lean đã có sự thay đổi đáng kể. Thời gian hoàn thành một đầu giường chỉ còn 88,33 giây, quảng đường di chuyển còn 6,3 m và số công nhân tham gia là 5. Như vậy năng suất lắp ráp đầu giường đã tăng 41,89 %, giảm quãng đường 22,22%, giảm 20% số lượng công nhân. Hình 1 và 2 dưới đây minh họa kết quả trước và sau khi thực hành Lean.

Bằng cách Sắp lại mặt bằng, chuẩn hóa lại thao tác của công nhân, cân bằng lại chuyền và thực hành 5S trên bàn thao tác đã giúp tăng năng suất công đoạn lắp ráp 41,89% mà không phải tốn chi phí. Công ty đã giảm được thời gian hoàn thành một sản phẩm. Lượng công nhân giảm được chuyển sang công đoạn cần thiết và phần dư dôi diện tích sẽ sử dụng để chứa, gia công các loại hàng khác. Kết quả này có thể nhân rộng cho các loại sản phẩm khác để giúp tăng năng suất tổng thể quá trình lắp ráp và giảm được giá thành sản xuất như mục tiêu ban đầu.

      Nguyễn Đào Duy Tài