Nâng cao năng suất chất lượng nhờ áp dụng mô hình Kaizen, 5S và các giải pháp thân thiện môi trường của Năng suất xanh

Người viết: Trương Vân - Ngày viết: Thứ Năm, Tháng Một 4, 2024 | 2:08 - Lượt xem: 186

Hiện nay, “việc cải tiến liên tục” là mục tiêu của nhiều doanh nghiệp, bao gồm việc sáng tạo và thực hiện những ý tưởng nhằm đạt được mục tiêu bằng phương pháp mang lại hiệu quả cao hơn. Mục tiêu của cải tiến không phải là giảm chi phí mà là làm cho công việc đơn giản hơn, nhanh hơn, tiện ích hơn và hiệu quả hơn. Chìa khóa để thực hiện cải tiến chính là không ngừng đưa ra các ý tưởng nhằm thúc đẩy cải tiến, giúp các doanh nghiệp vừa đảm bảo an toàn, vệ sinh lao động vừa nâng cao chất lượng sản phẩm, đây cũng chính là mô hình triển khai cho doanh nghiệp thủ công mỹ nghệ được Công ty TNHH Thanh Bình Lê áp dụng thành công. 

Trước đây, công ty TNHH TMDV Thanh Bình Lê gặp rất nhiều khó khăn vì cơ sở hạ tầng, môi trường chưa thực sự bảo đảm; máy móc, thiết bị chưa được sắp xếp hợp lý, khoa học; dụng cụ làm việc còn thiếu ngăn nắp… Chưa kể, một số cán bộ, nhân viên, người lao động nhận thức về thực hành 5S chưa đầy đủ, còn có tư tưởng ngại thay đổi.


Công ty Thanh Bình Lê đã cải thiện được năng suất chất lượng sản phẩm nhờ áp dụng mô hình Kaizen-5S và các giải pháp thân thiện môi trường của Năng suất xanh.

Nhằm thay đổi và nâng cao năng suất chất lượng của sản phẩm và hoạt động, khi tham gia triển khai dự án, Ban lãnh đạo doanh nghiệp đề ra nhiều giải pháp tổ chức thực hiện với tinh thần “cải tiến để phát triển”, như: Tổ chức thiết lập hòm thư cải tiến, ghi nhận các ý tưởng cải tiến, thực hành 5S, tổng vệ sinh khu vực làm việc; thành lập Nhóm cải tiến/ Ban 5S giám sát thực hiện; chỉ đạo các phòng, phân xưởng lên kế hoạch triển khai; tổ chức cuộc thi sáng tác khẩu hiệu áp dụng chương trình nhằm nâng cao tính chủ động, sáng tạo, ý thức, trách nhiệm của mọi cán bộ, công nhân viên; tích cực nghiên cứu, sắp xếp lại hệ thống trang thiết bị, máy móc, mặt bằng công nghệ, hợp lý hóa sản xuất; cải tạo, nâng cấp nhà xưởng, tạo cảnh quan môi trường làm việc thoáng mát, xanh, sạch, đẹp…

Kết quả cụ thể, sau thời gian triển khai dự án, công ty đã triển khai 5S kết hợp Bố trí mặt bằng cho khu vực sản xuất trong quá trình sửa chữa nhà xưởng, giúp môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn và khoa học giảm tác động đến sức khỏe của công nhân; Nhà xưởng có lối đi trong xưởng và xe có thể đẩy đi các vị trí giúp cho việc vận chuyển trong xưởng dễ dàng, giảm thời gian di chuyển để lấy dụng cụ và nguyên vật liệu; Khu vực để bán thành phẩm được phân chia rõ rệt giữa các khu vực – công nhân giúp cho quản lý dễ dàng kiểm tra chất lượng bán thành phẩm. Áp dụng hiệu quả Poka-Yoke để ngăn ngừa các sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất nguyên nhân do keo chảy đóng cục tạo thành lỗ, thợ phun sơn không đều tay,  giúp giảm tỉ lệ sai lỗi tại các công đoạn : Xử lý phôi giảm từ 25% còn 10%; Dán bạc giảm từ 10% còn 5%; Phun màu giảm từ 5% còn 4%;  Vẽ giảm từ 10% còn 8%; Sơn bóng giảm từ 26% còn 15%; Đóng gói giảm từ 5% còn 3%. Ngoài ra, thời gian sản xuất cho 1 đơn hàng giảm, chi phí nguyên vật liệu  được tận dụng tối đa, việc áp dụng tất cả các giải pháp cải tiến giúp công ty tiết kiệm gần 100 triệu đồng/ năm.

Thế Nam