Áp dụng 5S – Giải pháp nền tảng nâng cao năng suất chất lượng cho doanh nghiệp điện tử

Ngày viết: Thứ Ba, Tháng Năm 13, 2025 | 6:53 - Lượt xem: 160

Ngành điện tử yêu cầu cao về độ chính xác và tốc độ sản xuất, phương pháp quản lý 5S đang chứng minh hiệu quả rõ rệt trong việc nâng cao năng suất, chất lượng và giảm chi phí vận hành.

Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt và yêu cầu cao về độ chính xác, tốc độ trong ngành điện tử, việc nâng cao năng suất chất lượng là yếu tố sống còn đối với doanh nghiệp. Một trong những công cụ quản lý nền tảng nhưng mang lại hiệu quả rõ rệt là phương pháp 5S vốn đã được nhiều tập đoàn lớn như Samsung, LG, Intel hay Foxconn triển khai hiệu quả tại Việt Nam và toàn cầu.

5S giúp xây dựng môi trường làm việc sạch sẽ, khoa học và an toàn.

Theo đó, 5S không chỉ đơn thuần là hoạt động dọn dẹp, vệ sinh nơi làm việc mà là triết lý hướng tới môi trường làm việc khoa học, tinh gọn và an toàn. Đặc biệt trong ngành điện tử nơi quy trình sản xuất có chu kỳ ngắn, khối lượng lớn, yêu cầu độ chính xác cao việc loại bỏ lãng phí, sắp xếp linh kiện tối ưu, giữ gìn vệ sinh tuyệt đối là điều kiện tiên quyết để giảm lỗi, tiết kiệm thời gian và chi phí.

Theo ông Lê Minh Tâm – Giám đốc Trung tâm Đào tạo Nghiệp vụ Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng (Ủy ban Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Quốc gia), 5S là tập hợp 5 từ của tiếng Nhật bắt đầu bằng chữ S: Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke. Khi đưa về Việt Nam Việt Nam, 5S được dịch sang tiếng Việt với các cụm từ: Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ – Săn sóc – Sẵn sàng. 5S là điểm khởi đầu cần thiết cho mọi chương trình cải tiến trong doanh nghiệp. Khi được triển khai bài bản, từ Seiri (sàng lọc linh kiện lỗi, không cần thiết), Seiton (sắp xếp khoa học, dễ tìm), đến Seiso (duy trì vệ sinh tuyệt đối trong môi trường sản xuất tinh vi), Seiketsu (chuẩn hóa quy trình) và Shitsuke (xây dựng văn hóa tuân thủ), doanh nghiệp sẽ tạo ra sự chuyển biến sâu sắc trong nhận thức và hành vi của người lao động.

Chẳng hạn, tại Samsung Electronics Việt Nam, việc áp dụng nghiêm túc 5S giúp doanh nghiệp tối ưu hóa không gian nhà máy, rút ngắn thời gian tìm kiếm linh kiện từ 5 phút xuống còn 30 giây, qua đó tăng năng suất sản xuất đến 20%. Tương tự, nhà máy LG Display Hải Phòng khi thực hiện đầy đủ 5S đã nâng năng suất lên 15%, giảm 25% tỷ lệ hư hỏng linh kiện, tiết kiệm hàng triệu USD mỗi năm.

Dù vậy, việc triển khai 5S cũng gặp không ít thách thức, đặc biệt là trong thay đổi thói quen làm việc lộn xộn đã ăn sâu. Các doanh nghiệp được khuyến nghị tổ chức đào tạo định kỳ, gắn 5S với thi đua nội bộ, xây dựng văn hóa doanh nghiệp tích cực nhằm duy trì hiệu quả bền vững.

Duy Trinh